전문 가탄기에 영향을 미치는 요인
탄소 첨가제의 품질이 좋지 않아 기업에 큰 손실을 가져오고 흡수가 느리고 흡수 속도가 낮고 비용이 증가합니다. 불필요한 낭비를 유발하고 기타 유해 요소가 제품의 품질에 영향을 미쳐 결과적으로 손실에.가탄기의 원료 및 생산 공정에 따라 가격도 매우 다릅니다.
전문 탄소 첨가제?
고정 탄소, 황, 질소, 회분 함량의 일반 가탄제는 탄소 첨가제의 품질에 직접적인 영향을 미치고 탄소 첨가제의 사용 효과에도 직접적인 영향을 미칩니다.
우리는 일반적으로 가탄기의 고정 탄소 함량이 높고 회분 함량이 낮기를 바랍니다. 높은 회분 함량은 작업 시간과 노동 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 가탄기(GPC 및 CPC)의 효율성을 감소시킵니다. 질소 함량이 너무 높기 때문에 가탄기 유황 및 질소 함량이 낮기를 바랍니다. 구멍, 질소 다공성은 주물 생산 공정의 일반적인 결함 중 하나이며, 일반적으로 유황은 유해한 요소이며 강철의 연성과 인성을 감소 시키므로 기화제 일반 요구 사항의 질소 함량 사용시 0.02 % 미만, 유황 함량은 0.055% 미만입니다.
따라서 Jiacarbine은 항상 Q/PJH 00001-2015 표준을 엄격히 준수하며 고객의 요구 사항에 따라 많은 고탄소, 저황, 저질소 탄화제 제품을 개발해야 하며 이러한 제품은 제품의 품질을 향상시킵니다. 야금 산업은 소비를 줄이는 데 긍정적인 역할을 했으며 최근 몇 년 동안 생산할 때 주요 기업의 첫 번째 선택이 되었습니다.
전문 가탄기 생산 공정을 생산하려면 무엇입니까?
탄화제는 흑연석유코크스(인조흑연), 소성석유코크스, 반흑연석유코크스, 소성무연탄 등 많은 종류가 있으며 생산공정도 다릅니다. 다년간의 경험에 따르면 Jiatan은 Carburizer의 각 탄소 입자가 12개의 공정을 거쳐 탄소 입자의 미세 채널 처리를 실현한다고 요약했습니다. 이러한 방식으로 생산된 침탄기는 고탄소, 저유황 및 저질소를 가질 뿐만 아니라 침탄기의 초투자율을 크게 향상시켜 고속 플럭스 및 흡수율을 향상시키고 모든 종류의 고객에게 사용되었습니다. 품질 보증, 비용 절감의 전제에서.