흑연 제품의 장단점을 구별하는 방법
1,재료의 굽힘 강도
재료의 굽힘 강도는 재료 강도의 직접적인 구현으로 재료 내부 구조의 견고함을 나타냅니다. 고강도 재료는 상대적으로 우수한 방전 손실 저항을 갖습니다. 높은 정밀도가 요구되는 전극의 경우 강도가 좋은 재료를 선택하십시오. 예를 들어 ttk-4는 일반 전자 커넥터 금형의 요구 사항을 충족할 수 있지만 특수 정확도 요구 사항이 있는 일부 전자 커넥터 금형의 경우 입자 크기는 같지만 강도가 약간 높은 ttk-5 재료를 선택할 수 있습니다.
2,재료의 쇼어 경도
흑연에 대한 무의식적 이해에서 흑연은 일반적으로 비교적 부드러운 재료로 간주됩니다. 그러나 실제 테스트 데이터 및 응용 프로그램은 흑연의 경도가 금속 재료의 경도보다 높음을 보여줍니다. 특수 흑연 산업에서 일반적인 경도 시험 표준은 쇼어 경도 측정이며 그 시험 원리는 금속의 것과 다릅니다. 흑연의 층상 구조로 인해 절단 공정에서 절단 성능이 매우 우수합니다. 절삭력은 동재의 약 1/3에 불과하고, 가공면은 다루기 쉽습니다.
그러나 높은 경도로 인해 절삭 공구의 손실은 금속 절삭 공구의 손실보다 약간 더 큽니다. 동시에, 경도가 높은 재료는 방전 손실에 대한 제어가 우수합니다.
3,재료의 평균 입자 직경
재료의 평균 입경은 재료의 방전 상태에 직접적인 영향을 미칩니다. 재료의 평균 입자가 작을수록 재료의 방전이 균일할수록 방전 조건이 더 안정되고 표면 품질이 좋아집니다.
표면 및 정밀도 요구 사항이 낮은 단조 및 다이캐스팅 다이의 경우 일반적으로 입자가 거친 재료를 사용하는 것이 좋습니다. 표면 및 정밀도 요구 사항이 높은 전자 금형의 경우 처리된 다이의 정확도와 표면 마감을 보장하기 위해 4μM 이하의 평균 입자 크기를 사용하는 것이 좋습니다. 재료의 평균 입자가 작을수록 재료의 손실이 작아지고 각 이온 그룹 사이의 힘이 커집니다.
동시에 입자가 클수록 배출 속도가 빨라지고 거친 가공 손실이 줄어 듭니다. 주된 이유는 방전 과정의 전류 강도가 다르기 때문에 방전 에너지가 다르기 때문입니다. 그러나 방전 후의 표면 조도 역시 입자의 변화에 따라 변한다.
4,재료의 고유 저항
재료의 평균 입자가 동일하면 저항률이 높은 방전 속도는 저항률이 낮은 방전 속도보다 느립니다. 평균 입자 크기가 동일한 재료의 경우 저항이 낮은 재료의 강도와 경도는 저항이 높은 재료보다 약간 낮습니다. 즉, 방전 속도와 손실이 다릅니다. 따라서 실제 적용의 필요에 따라 재료를 선택하는 것이 매우 중요합니다.
분말 야금의 특수성으로 인해 각 배치 재료의 각 매개 변수에는 대표 값과 특정 변동 범위가 있습니다. 그러나 같은 등급의 흑연 재료의 방전 효과는 매우 가깝고 다양한 매개 변수에 의한 적용 효과의 차이는 매우 작습니다.
전극 재료의 선택은 방전 효과와 직접적인 관련이 있습니다. 재료 선택이 적절한지 여부에 따라 토출 속도, 가공 정확도 및 표면 거칠기의 최종 상황이 크게 결정됩니다.