양극 품질 개선은 알루미늄 전기분해 생산에 매우 중요합니다!
알루미늄 전기 분해 과정에서 낮은 거짓 밀도, 높은 다공성, 낮은 저항률, 낮은 기계적 강도와 같은 열악한 양극 품질은 알루미늄 전기 분해 과정에서 양극의 과도한 소비를 유발합니다. 예를 들어 양극 공기 산화 속도, 양극 Buda 반응 속도, 알루미늄 전기 분해 부반응 및 먼지 속도가 증가합니다. 또한 양극의 전도 면적을 줄이고 양극의 전류 밀도를 높이며 양극의 발열량을 높이고 전해질의 전도도를 낮추고 양극과 전해질 사이의 전압 강하를 증가시키고 전력 소비를 증가시킵니다. . 전해액 전압강하가 커지는 이유는 양극 먼지(또는 탄소 슬래그)가 전해액에 들어가 탄소 입자가 극성 물질이 되기 때문이며, 이는 전해질의 점도를 증가시키고 전해질 전도도를 감소시킨다. 한편, 양극과 전해질의 가열로 인해 알루미늄 전기분해의 온도가 상승하고 부반응이 가속화되어 전류 효율이 저하되고 소비전력이 증가하게 된다. 열악한 양극은 높은 회분 함량, 높은 비저항, 높은 다공성, 낮은 강도, 균열, 결함, 느슨한 구조 등과 같은 다양한 요인으로 인해 알루미늄 전기 분해의 정상적인 생산에 심각한 영향을 미칩니다. 이는 전류 효율의 감소와 전력 소비의 증가로 이어진다. 열악한 양극은 높은 회분 함량, 높은 비저항, 높은 다공성, 낮은 강도, 균열, 결함, 느슨한 구조 등과 같은 다양한 요인으로 인해 알루미늄 전기 분해의 정상적인 생산에 심각한 영향을 미칩니다. 이는 전류 효율의 감소와 전력 소비의 증가로 이어진다. 열악한 양극은 높은 회분 함량, 높은 비저항, 높은 다공성, 낮은 강도, 균열, 결함, 느슨한 구조 등과 같은 다양한 요인으로 인해 알루미늄 전기 분해의 정상적인 생산에 심각한 영향을 미칩니다.
(1)높은 회분 함량
양극회는 주로 석유 코크스에서 나옵니다. 회분 함량이 높을수록 철, 규소, 바나듐 및 나트륨과 같은 불순물이 많아집니다. 그 중 철과 규소의 산화물은 액체 알루미늄에 들어가 알루미늄의 등급을 낮춥니다. 바나듐과 나트륨은 양극 산화를 촉진하는 촉매일 뿐만 아니라 전류 효율을 낮추고 생산 비용을 증가시켜 에 큰 영향을 미칠 것입니다. 전해 공정 및 제품 품질. 국가 표준은 소성 코크스의 회분 함량이 0.5%를 초과해서는 안 된다고 요구합니다.∞".
(2)균열 및 결함
반죽이 고르지 않거나 성형 온도 및 베이킹 온도의 조절이 잘 되지 않으면 제품에 균열이 생길 수 있습니다. 탄소 보울 주변의 균열은 양극 탈락을 일으키기 쉽습니다. 양극 블록의 균열이나 개재물은 양극 결함을 일으키고 수직 전류의 통과를 막고 결국 블록에서 떨어집니다. 따라서 셀의 수직 및 수평 전류 분포가 변경되어 전류 효율이 감소합니다. 동시에 떨어지는 양극과 떨어지는 블록을 제거하면 전해조의 확립 된 균형이 파괴되어 안정적인 작동에 영향을 미칩니다.
(3)양극"긴 가방"
빈약한 반죽 효과 및 기타 요인으로 인해 양극의 전체 성능이 다르고 소비 속도가 다르므로 국부적으로"긴 패키지"따라서 전류 분포에 영향을 미치고 알루미늄 출력을 크게 감소시킵니다.
(4)양극 다공성
부적절한 공식 또는 불충분한 하소, 혼련, 성형, 하소 및 기타 요인으로 인해 양극은 높은 다공성, 불충분한 강도, 느슨한 구조, 가속화된 양극 산화, 소비 증가 및 전해질의 탄소 잔류물 증가를 갖게 됩니다. 동일한 알루미늄 전기 분해 환경에서 고품질 양극은 전류 효율을 향상시키고 양극 소비를 줄일 수 있습니다. 전류 밀도(0.76apcm2 ~ 0.8apem2를 견딜 수 있음)를 증가시켜 전해조의 용량을 증가시키고, 전류 효율을 개선하고 전력 소비를 감소시키며, 우수한 경제적 이익을 생성할 수 있다. 동시에 전기 분해 작업장의 환경을 개선하고 근로자의 노동 강도를 줄일 수 있습니다.