고품질 전극 페이스트 | 페로합금 및 탄화칼슘 용광로용 Söderberg 자가소성 전극 | 공장 직송
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제품 산지 산둥
납품 가격 7-15일
공급 능력 15만톤
✓ 낮은 저항률(68-90 μΩ·m) – 전력 손실을 최소화하고 에너지 효율을 향상시킵니다.
✓ 높은 기계적 강도 – 소성 후 압축 강도 17-33 MPa
✓ 뛰어난 열충격 저항성 – 낮은 열팽창률로 전극 파손 감소
✓ 정밀한 소결 특성 제어 – 최적의 성능을 위해 정확한 소성 곡선을 따릅니다.
✓ 낮은 다공성(20-30%) – 산화를 늦추고 전극 수명을 연장합니다.
✓ 맞춤형 배합 – 슬래그 발생 공정, 슬래그 미발생 공정 또는 고순도 공정에 맞춰 제공
✓ 다양한 형태 – 원기둥형, 직사각형 블록형 또는 브리켓형
✓ 공장 직송 – 일관된 품질, 경쟁력 있는 가격
제품 설명
전극 페이스트소더버그 전극 페이스트 또는 자가 소성 전극으로도 알려진 이 재료는 페로합금로, 탄화칼슘로, 수중 아크로를 포함한 전기로에 공급되는 전도성 탄소 재료입니다. 주로 전기 소성된 무연탄, 흑연, 석유 코크스, 콜타르 피치 결합제 등의 탄소 기반 재료를 원통형, 브리켓형 또는 블록형으로 성형한 것입니다.
전극 페이스트의 독특한 특징은 용광로 작동 중에 현장에서 전극을 형성한다는 점입니다. 페이스트가 강철 케이스 내부로 내려가면서 용광로의 열에 의해 점차적으로 우수한 전도성과 고온 저항성을 지닌 고체 탄소 전극으로 경화됩니다. 이러한 자체 경화 공정은 소모량에 맞춰 전극을 지속적으로 공급할 수 있도록 보장합니다.
당사의 전극 페이스트는 낮은 저항, 높은 기계적 강도, 낮은 열팽창 계수 및 낮은 다공성을 특징으로 하여 안정적인 용광로 작동과 에너지 손실 감소를 보장합니다.
| 목 | 전극 페이스트 | ||
| 그리고 | <0.28% | 철 | <0.25% |
| 피 | <0.004% | ||
| 재 함량 | 2~10% | 저항률 | 55-90 마이크로옴 |
| VM | 10.0-15.0% | 밀도 | 쉬쉬 1.46g/cm3 |
| 압축 강도 | 쉬쉬18Mpa | 확장성 | 6-20 |
| 겉보기 밀도 | 쉬쉬 1.42g/cm3 | 파열 강도 | 쉬쉬쉬4.0 |
| 실제 밀도 | 쉬쉬 1.98g/cm3 | 유동성 계수 | 1.10-2.10 |
주요 산업 응용 분야
1. 페로합금 생산
수중 아크로에서 페로실리콘, 페로망간, 실리코망간, 페로크롬 및 페로니켈을 생산하는 데 필수적입니다.
2. 탄화칼슘 제조
고온 전기 제련에 안정적인 전극 성능이 요구되는 탄화칼슘 용광로에 사용됩니다.
3. 선철 생산
선철을 생산하는 용광로에 적용되며, 연속 제련을 위해서는 안정적인 전극 작동이 매우 중요합니다.
4. 실리콘 금속 제련
슬래그가 없는 실리콘 및 고순도 페로실리콘 공정에 적합한 특수 배합물이 제공됩니다.
5. 플래티넘 무광 처리
백금 매트 및 기타 비철금속의 전기 제련에 사용됩니다.
6. 대규모 광석 용광로
전극 직경이 최대 1.9미터에 달하는 63,000kVA급 대형 규소철광석 용광로에 성공적으로 적용되어 세계적 수준의 운영 능력을 입증했습니다.
우리 공장의 장점: 품질의 원천
1. 직접 제조업체
당사는 원료 소성부터 최종 성형까지 전 공정을 관리하여 일관된 품질과 경쟁력 있는 가격을 보장합니다.
2. 우수한 원자재
당사 자체의 무연탄 소성로와 엄격한 피치 선별 과정을 통해 제품의 순도와 성능을 보장합니다.
3. 맞춤형 제형
특정 용광로 유형 및 작동 조건에 맞춘 맞춤형 전극 페이스트입니다.
4. 대형 용광로 전문 지식
직경 1.9m 전극을 사용하는 63,000KVA 용광로에서 입증된 성공 사례.
5. 엄격한 품질 관리
각 배치에 대해 고정 탄소(≥82%), 회분(1.5-6.5%), 저항률 및 휘발성 물질 함량을 검사했습니다.
6. 글로벌 공급 능력
숙련된 수출팀의 지원을 통해 전 세계로 신속한 배송이 가능합니다.
7. 기술 지원
전극 관리, 장입 절차 및 용광로 작동에 대한 전문가의 지침을 제공합니다.
