저유황, 저질소 재탄화제
가탄기
일반적인 가탄제 (흑연 석유 코크스, 소성 석유 코크스 및 소성 무연탄, 반 흑연 석유 코크스), 주철의 경우 탄소질 재료의 일종이며 주성분은 탄소입니다. 탄소질 재료는 주로 흑연 및 비정질 탄소를 포함합니다. 흑연은 육각 라멜라 크리스탈. 흑연 결정의 탄소 원자는 층으로 배열됩니다. 같은 층에 있는 원자들 사이의 공유 결합은 강한 결합력으로 결합됩니다. 그러나 층 사이의 극성 결합은 약합니다.
따라서 흑연은 박리되기 쉽고 강도가 매우 낮습니다. 흑연 결정은 이러한 구조적 특성을 가지고 있기 때문에 쇳물에서 성장할 때 판상 구조로 성장하기 쉽습니다. 비정질 탄소도 육각형 라멜라 결정으로 흑연과 다른 점입니다. 육각형 배열이 완전하지 않고 레이어 사이의 거리가 약간 더 큽니다.
가탄기의 분류
탄소 첨가제의 결정 구조에 따라 탄소 첨가제는 비정질 및 결정질 상태로 나눌 수 있습니다. 탄소 첨가제의 존재에 따라 흑연 석유 코크스와 비흑연 석유 코크로 구분됩니다. 흑연 석유 코크스는 주로 흑연 전극, 흑연 전극 스크랩 및 잔해, 천연 흑연 과립, 미정질 잉크 등. 또한 탄화규소(SiC)는 흑연과 유사한 육각형 구조를 가지며 흑연 석유 코크스의 특수 형태로도 나열됩니다. 비흑연 석유 코크스는 주로 아스팔트 코크스를 포함합니다 , 소성 석유 코크스, 코크스 프레스, 단조 소성 무연탄 등
탄화의 원리
탄소첨가제의 원소 형태인 탄소는 3727℃의 용융온도에서 쇳물 온도에서 녹을 수 없으므로 탄소첨가제의 탄소는 주로 두 가지 방식으로 용해와 확산에 의해 쇳물에 용해된다. 용철의 2.1 %, 탄소 첨가제의 흑연은 용철에 직접 용해 될 수 있습니다. 비 흑연 탄소의 직접 용액은 기본적으로 존재하지 않지만 시간이 지남에 따라 탄소가 점차적으로 확산 및 용해됩니다. 따라서 전기로 용해 합성 주철 침탄의 경우 흑연 침탄률이 비흑연 침탄제보다 훨씬 높습니다.
데이터에 따르면 쇳물에서 탄소의 용해는 고체 입자 표면의 액체 경계층의 투과에 의해 영향을 받습니다. 코크스와 석탄 입자에서 얻은 결과를 흑연에서 얻은 결과와 비교하면 확산 및 용해가 용철 내 흑연 석유 코크스의 비율은 코크스와 석탄 입자의 비율보다 분명히 빠릅니다. 부분적으로 용해된 코크스와 석탄 입자는 전자 현미경으로 관찰되었습니다. 시료의 표면에는 끈적끈적한 재의 얇은 층이 형성되어 있는 것으로 나타났는데, 이것이 쇳물 내 코크스와 석탄 입자의 확산 용해도에 영향을 미치는 주요 원인이었다.
가탄기의 선택
전기로 제련의 경우 침탄 기술의 핵심은 고품질 탄소 첨가제를 사용하는 것입니다. 관련 정보를 참조하면 선택된 가탄기는 다음과 같은 특성을 가져야 한다고 간주됩니다.
(1) 탄소 첨가제의 고온 흑연화 처리 후 선택, 고온 처리 후에만 탄소 원자는 원래의 무질서한 배열에서 시트 배열로 될 수 있으며, 플레이크 흑연은 흑연 핵 생성의 최고의 코어가 될 수 있고 흑연화를 촉진할 수 있습니다.
(2) 좋은 탄소 첨가제의 황 함량은 매우 낮습니다. WS < 0.03%는 중요한 지표입니다.
(3) 침탄제의 공극률도 침탄제의 효과와 침탄제의 흡수율에 매우 중요하다. 따라서 고품질의 녹색 석유 코크스가 전극 흑연보다 좋습니다.